工匠精神体现“中国气质”
——记首批上海工匠、上海市五一劳动奖章获得者卢长春

“工匠精神从来不是舶来品，从冶金锻造到瓷器丝绸，从古至今，从个人到行业，中国是一个具有创新传统和工匠精神的国度。找回大国工匠、上海工匠符合时需，使‘Made in China’的产品用品质说话，让工匠精神必须具备‘中国气质’”。

以上这段话是荣获首批上海工匠荣誉称号的卢长春对工匠精神的理解。2019年，上海在全国首次提出“上海工匠”概念，目的是打造一支与加快建设上海科技创新中心和实施“中国制造2025”要求相适应的高技能领军人才。卢长春不负众望，获得纪念铜章一枚，同时上海市“五一劳动奖章”，并入选上海锦绣文章出版社出版的图书《上海工匠》。《解放日报》《文汇报》《新华网》《东方网》等主流媒体也对此次评选活动进行了专题报道。

卢长春是中冶宝钢技术焊工、高级技师、全国冶金行业高级技能专家，长期致力于超临界锅炉的焊接研究以及铜材、铅板、钛板等的焊接研究，被誉为“异材焊接大师”。他先后获得“青年技术能手”“技术标兵”“先进个人”等荣誉称号。从1993年参加工作至今，他搜集整理了20余万字的焊工技术资料，自制和改进各种焊具、夹具80余件，改进工艺方法160多项，总结先进操作方法并撰写技术论文18篇，守成技术开发技术革新项目13项。他独创的管道坡口带水打磨、带水焊接技术转换成了发明专利，参与研制的干熄焦锅炉在线维修技术科技成果被鉴定为国内领先、撰写的《干熄焦余热锅炉维修工法》被评为省部级工法，显著提高了劳动生产效率，为企业的发展做出了突出贡献。

坚守：用20年做好一件事

“我感觉这半辈子就做了这么一件事情。”“坚守”是卢长春的标签，为他的工作生涯做了最好的注解。从技校毕业后，卢长春进入企业，成为一名电焊工。一次，炼钢厂转炉60毫米厚板出现了裂纹，他找到裂纹产生的原因并制订修复方案后，二话不说，拿起焊钳就开始工作，火星不时飞溅。转炉壳体余温使焊接环境温度达50℃以上，衣服都被汗水浸透了，但卢长春全神贯注，继续工作。不知不觉中，10个小时过去了，为了使焊接过程稳定，他连午饭都没时间吃，只靠喝水补充体力。一道道弧光，闪烁而美丽，却是最不认六亲的。跳跃的火花飞到手上、臂上、胸前，穿透衣服，黏在皮肤上，刺痛着肉体，会让人产生钻心的疼痛。他却全然不顾，继续吧嗒、吧嗒地稳稳地焊接，因为稍有疏忽和停顿就会影响裂纹修复的质量。正因如此，他参加工作仅4年便参加了焊工技能大赛，先后获得全国冶金系统焊工比赛第一名、第二名，成都市焊工比赛第一名以及“全国优秀焊工”等优异成绩。公司领导曾想让卢长春转到管理岗，但卢长春一直没答应，他觉得即便不在现场，也要搞好工艺研究。“去管理岗位，我能干什么呢？还是踏踏实实在一线好——学有所长，毕竟焊接才是我的专长。”

坚韧：情系“鸟巢”，圆百年“奥运梦”

憧憬百年，2001年7月13日，国际奥委会宣布北京获得2008年奥运会举办权，举国欢腾。时隔15年，当时激动、澎湃的心情仍然依稀可见，卢长春更是有段难以忘却的回忆。2003年4月，经过严格的评审程序和群众投票，国家体育场“鸟巢”设计方案最终中选。卢长春做梦都没想到，这个庞然大物能与自己的工作有关。国家体育场是北京奥林匹克公园内的标志性建筑，也是北京最大的具有国际先进水平的多功能体育场。“鸟巢”主体钢结构工程屋面外形呈双曲马鞍状，整体结构形状内互相纺织成一个完整曲面。“鸟巢”焊接难点在于钢板的厚度最厚点达到100毫米，且Q460钢为国内首次使用，铸钢与其他钢材的焊接、构件的截面均为箱型断面，焊接产生的应力、变形收缩和层状撕裂很难控制。为使焊接质量得到保证，2005年7月，公司指派他到北京中冶集团建筑研究总院焊接研究所参与鸟巢大型钢构厚板焊接工艺研制与焊接。在北京焊接研究所工作56天，他参与研制的工艺评定达120多项，还进行了二氧化碳焊应用野外作业防风技术、“SMAW＋FCAW＋GMAW”联合焊接厚板工艺技术、CO₂焊接超高强钢特厚斜面仰焊工艺技术、厚板焊接收缩量研究、Q460特厚钢板焊缝力学性能等研究。等待7年，准备7年，2008年，中国终圆世纪奥运梦。而卢长春更为曾经参与“鸟巢”建设而备感自豪。

坚持：打破技术瓶颈，设备国产化

对技术“着魔”的卢长春有着自己的坚持。2012年3月，一家企业急需解决燃烧器国产化的问题，于是带着日本专家找到了卢长春。氧气燃烧器整套产品和技术都来自日本，进口一台燃烧器的费用要120余万元。国内没有掌握燃烧器制造的核心技术，无法进行产品国产化。产品损坏后，也只有运到日本进行修理，修理费加上运费和关税，合计要花费近60万元，所以厂家急需解决这个难题。日方明确表示：“这是技术秘密，我只能告诉你，工作温度为800℃、中心火焰温度为3000℃，但连图纸都没有，你们休想研究出来。”我只能选择你，卢长春暗下决心，一定要为国人争气。他进行设备“解剖”后，发现焊接变形达到0.2毫米便会导致部件无法装配；材料也相当复杂，有不锈钢与镍相焊、铜与不锈钢相焊，焊接工艺十分复杂。面对如此精密的设备，卢长春抽丝剥茧，第一代燃烧器终于制造出来了。经过厂家使用验证，设备达到了日本产品的性能指标，但使用寿命比日本的稍短，只有6个月，而日本的燃烧器可以使用8个月。又经过半年时间的闭门研究，卢长春研制出的第二代国产化燃烧器的使用寿命达到了1年，超过了日本产品。燃烧器由日本进口改为国产终于取得成功，就这样，每制造一台设备就可比进口节约80万元。

坚毅：宝钢检修现场修复高难设备

高炉炼铁是钢铁生产中的重要环节。宝钢高炉风口平台中的套焊接部位二是发生裂缝，如继续扩展，炉内的铁水就会流出来，情况十分危急。处理方案一，是整体更换中套。放掉的铁水作为废铁处理，直接经济损失达60多万元，而且更换时间需要13小时。由于高炉生产1小时产值为20万元，那么此方案的经济损失近260万元。处理方案二是采用焊接修复裂纹。宝钢高炉风口中套本体由全铜铸成，直径800毫米、长760毫米、厚度30毫米，其边缘的碳钢板厚度为5毫米。风口中套铜板厚、铜体大，进行铜材质焊接时需大电流，在这时母体温度未发生变化，但边缘的碳钢板便已熔化，如想把铜与钢两种材质结合起来十分困难。卢长春以主人翁的姿态，使用自主研制的焊枪，克服检修现场无预热条件、作业环境狭小、焊接点工作温度高达70℃的困难，仅用1.5小时就成功将中套厚铜板裂纹修复，这在宝钢高炉投产30多年以来尚属首次，较计划提前9小时，且一次性试车成功。事后，宝钢炼铁厂不仅对全厂通报表扬、嘉奖，《宝钢日报》《现代焊接》及中国钢铁新闻网等媒体也相继报道了此次焊接作业。

坚信：世界技能大赛之后的反思

以卢长春命名的焊接工作室从2007年组建以来，可一次性容纳20人进行焊接培训，具备超临界锅炉的焊接研究以及铜材、铅板、钛板等焊接研究基础和条件。在徒弟们看来，卢师傅的眼睛极“贼”，一拿焊枪就能判断出你适不适合学电焊。只要适合，不管你是急性子，还是慢性子，卢师傅总能因材施教，而且很快就能让你捅破一层“窗户纸”。

全国职工职业技能大赛为国家级一类竞赛，是全国规格最高、参赛范围最广的职工职业技能赛事。首届大赛于2003年举办，每3年举办一次，其规模越办越大，水平也逐年提高。2012年，在第四届全国职工职业技能大赛中，卢长春担任教练，并带领团队在这次焊接领域顶尖人才“全运会”中取得了团体第三名的好成绩，得到了上海市总工会的充分认可。世界技能大赛被誉为“世界技能奥林匹克”，在第42届世界技能大赛选拔中，他再次挂帅出征，经他教导的学生在比赛中分别获得1个第一名、2个第二名、2个第三名，同时取得团体第一名的好成绩。赛后，卢长春不断思考：韩国、巴西等国一直在世界技能大赛中占据领先地位，在任务完成质量、比赛方法经验、掌握比赛规则等方面都具有明显优势，而我离技能强国还有很长距离。目前，国家、企业有关心重视技能人才的氛围，培育工匠精神离不开坚守的信念、专注的态度以及敢于超越的信心，这样才能让技能人才响当当。

“心心在一艺，其艺必工；心心在一职，其职必举。”卢长春靠着传承与钻研，凭着专注与坚守，用“匠心”锻造出行业品质。